潔凈車間GMPC標準設計主要由高效過濾器和風淋室來達到凈化:潔凈車間參照GMPC標準進行設計建造。潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效過濾器、全自動智能語音風淋室等設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。為避免潔凈工作區可能的細菌存在，每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。流動方向人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒–風淋室通道–潔凈走廊–潔凈車間。在凈化車間及走廊設安全門,便于人員疏散。物品流動方向：物流通道——潔凈車間——成品包裝。潔凈車間人員進入前的人身凈化,設換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風淋室等程序。

潔凈車間無隔板亞高效過濾器:

潔凈車間主要作為潔凈室末端過濾器，也可做為高效過濾器的預過濾器和新風系統的末級過濾，提高新風的品質。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過濾≥0.5μm粒子為準。

潔凈車間高效過濾器(超高效過濾器)潔凈車間主要是潔凈室的末端過濾器，以保障實現各級潔凈度的**。其效率以過濾≥0.5μm粒子為準。濾材一般為超細玻璃纖維

潔凈車間、有隔板高效過濾器無隔板高效過濾器?液槽式高效過濾器*高溫高效過濾器潔凈車間凈化原理:氣流→凈化初效過濾器→空調→凈化中效過濾器→風機FFU送風→管道→凈化高效送風口→凈化高效過濾器→凈化風淋室吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

要真正達到以上的要求，風淋室起著**的作用。所以，LED貼片潔凈車間里面，風淋室是潔凈車間必不可少的裝備。LED背光屏類凈化無塵車間安裝主要是這類產品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級凈化車間。車間內建設要應該符合電子潔凈廠房設計規范。

百級潔凈車間換氣次數怎樣計算的問題我們請教過的潔凈行業**，他們說其實百級電子潔凈室不是用換氣次數來說，在高效過濾器層流風速達0.45M/S時一般都是采用FFU風機過濾單元滿布處理。以上的高效過濾器、百級潔凈室的百級不是以換氣次數數的,但也不一定用FFU風機過濾單元。國內一般都是這樣做的，但只是能做到百級潔凈室的局部百級。

LED/液晶/線路板百級潔凈室換氣次數設計規范沒要求，但有面風速具體說明，FFU風機過濾單元或滿布高效過濾器均可。不一定滿布吧，論壇有人說滿布率80%的案例也成功了。

當然百級潔凈室更好能滿布，實在不行，至少也得有個90%以上，高效過濾器風速達到0.45以上就OK了!斷面風速不宜過高。